1、江苏精品原木有自己特殊的味道，即使长期存放或涂饰后依然留有气味，如松木有松脂的味道，柏木有淡香，雪松有辛辣味，樟木会有很明显的樟脑味，而人造板材会有很浓的化学材料气味，如甲醛。大家可以通过气味来判断家具是否是纯实木。2、实木制件用手轻敲会发出较清脆的声音，而不是实木家具，敲上去会很沉闷，因为不是实木就是复合板。复合板的密度是不均匀的，所以声音给我们产生的听觉效果就有种朦胧感。3、看弯曲度和木纹。实木家具的弧度和花纹只能通过切割来实现，而这样做就会浪费很多木材，因此一般全实木家具厂家都不会采用这种办法，所以如果有弯曲度非常大的问题出现，消费者尽量去做一下相关的鉴定。另外，也可以看相同位置正反两面的木纹是否一致。
随着环境的恶劣，木材价格在不断的上涨中，工人工资也在持续增加。如果企业想要获得利益，降低成本，就要想办法提高木材的利用率了。之所以大多数的精品原木订制采用多片锯设备进行生产，跟这方面有很大的关系。多片锯的优点：1、工效高：带锯和其它制材设备每天每位工人每天可加工8立方米，而多片锯在25-35立方。2、出材率高：带锯和其它制材设备综合出材率为百分之七十。多片锯综合出材率为高于百分之八十五，综合加工板材合格率达百分之九十九，比带锯和其它制材设备比，一个月加工千方的实木家具厂家为例，损材可以提高：1000方x百分之十五少损耗率150立方米的原木。150x800元/方=12万元。3、防护性强：多片锯是动力传动装置及锯片等采用全封闭设置，有反倒装置及防开装置，操作没有危险。
一般来说，精品原木曲线或曲面零部件的加工方法，有锯制和加压弯曲两种。锯制加工是直接在木材或集成材上锯出曲线形的零部件，生产工艺简单，不需要专门的设备，但大量木材纤维被割断，会造成零部件的强度降低、涂饰质量变差，木材利用率也比较低，现在生产中已经很少使用;加压弯曲是用加压的方法把直线形的方材压制成各种曲线形的零部件，全实木家具可以直接压制成各种复杂形状，简化实木家具的零部件结构，提高生产效率的同时又节约了木材，但需要专用的生产设备。木材的弯曲加工，首先需要将配制好的直线形方材毛料进行软化处理，然后利用模具加压弯曲成要求的曲线形状。实木弯曲时，在凸面产生拉伸力，凹面产生压缩力，中间一层即不受拉伸力也不受压缩力，称为中性层。
1、先准备一些旧报纸，用剪刀剪碎，2、再准备一些明矾，混合纸屑搅拌均匀。3、将混合物倒入合适的容器里面，加入适当的水搅拌均匀。4、再用小火蒸煮，蒸煮过程中要用筷子或勺子不断搅合。5、煮好之后，将浆糊填入家具裂缝，抹平风干即可。6、等待风干之后，用相应的家具修正笔在修补处涂上与家具相同的颜色，修补就完成了。精品原木是需要经常进行保养的，需要定时进行打蜡处理，以免经过长时间的使用过后出现褪色甚至干燥开裂的情况出现。此外我们在日常擦洗的时候需要使用柔软的棉布，顺着木材纹路去擦洗。此外，实木家具应该远离热源，防止阳光直晒，这些都容易引起家具开裂的情况出现。
1、指接板不能用，稳定性不好，还有胶。所谓的指接板就是实木板材。指接材、集成材等多是枝桠材等木料通过二次加工形成的实木类材料。和商家介绍的刚好相反，与同材质的实木锯材相比，其稳定性还要相对好一点，只是美观度相对较差。处理得当，江苏原木订制环保性能与实木锯材无异。2、以前木工打的家具很少出现开裂等问题，所以还是手工的好。多年前打制的实木家具，之所以稳定，是因为木材自然放置的时间长。天气干燥是特别好的干燥方式。这样木材在非常稳定后，才拿来使用。但是现在是工业化生产，基本来了材料就得开工，所以一旦含水率控制不好，就会出现问题。这并不是手工或是机械的加工方式造成的。3、有商家把大芯板当做实木板材出售。大芯板、细木工板，就是实木板芯的胶合板。由两片单板中间粘压拼接木板而成。
